濕法脫硫技術(shù)
一、技術(shù)原理
煙氣進(jìn)入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2 后的漿液反應(yīng)生成CaSO3，通過就地強(qiáng)制氧化、結(jié)晶生成CaSO4•2H2O，經(jīng)脫水后得到商品級(jí)脫硫副產(chǎn)品—石膏，最終實(shí)現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理。
二、反應(yīng)過程（工藝流程）
1、吸收
SO2 + H2O<=> H2SO3
SO3 + H2O<=> H2SO4
2、中和 Neutralization
CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O
CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2O
CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O
CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O
3、氧化 Oxidation
2CaSO3+O2<=>2 CaSO4
4、結(jié)晶 Crystallization
CaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 •2H2O
三、流程圖（工藝流程）
四、系統(tǒng)組成（所需設(shè)備）
⑴、石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
⑵、石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)
⑶、煙氣系統(tǒng)
⑷、SO2 吸收系統(tǒng)
⑸、石膏脫水系統(tǒng)
⑹、石膏儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
⑺、漿液排放系統(tǒng)
⑻、工藝水系統(tǒng)
⑼、壓縮空氣系統(tǒng)
⑽、廢水處理系統(tǒng)
⑾、氧化空氣系統(tǒng)
⑿、電控制系統(tǒng)
石料破碎、磨粉設(shè)備：顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、VSI制砂機(jī)、5X制砂機(jī)、高壓懸輥磨、超壓梯形磨、歐版梯形磨粉機(jī)、立磨機(jī)（煤磨、生料磨）
五、技術(shù)特點(diǎn)（投資前景）
⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；
⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；
⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng)：可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣；
⑷、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15～100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；
⑸、脫硫效率高：一般大于95%，最高達(dá)到98%；
⑹、專利托盤技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修；
⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；
⑻、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級(jí)石膏；
⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達(dá)到80%～90%；
⑽、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。
六、更多的適用范圍（適用范圍）
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機(jī)組；
⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；
⑶、要求的脫硫效率在95%以上；
⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)。
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